濾袋堵塞的原因是多種復(fù)雜的原因造成的。有的是現(xiàn)在可以解決的，有的是已經(jīng)無(wú)法解決。要根據(jù)自身的情況逐一排查和盡快解決現(xiàn)在能夠解決的問(wèn)題。
      （一）增大過(guò)濾面積，降低過(guò)濾風(fēng)速。現(xiàn)在看來(lái)增大過(guò)濾面積已經(jīng)不現(xiàn)實(shí)，那就要考慮降低過(guò)濾風(fēng)速。如果在條件允許的情況下，是否將風(fēng)量稍微調(diào)小一點(diǎn)，試試看情況是否有好轉(zhuǎn)。
      （二）控制清灰的周期和時(shí)間，維持正常的阻力。
       袋式除塵器的清灰是影響捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。兩次清灰間隔時(shí)間稱為清灰周期，清灰過(guò)程所用的時(shí)間為清灰時(shí)間。
       清灰周期和清灰時(shí)間，必須根據(jù)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等確定。如清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或強(qiáng)度過(guò)大，將使一次附著粉塵層清掉，造成濾袋的泄露和破損也是造成堵塞的原因之一；但如果清灰時(shí)間過(guò)短，使濾袋上的粉塵尚未完全落掉，就轉(zhuǎn)入收塵作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)，并逐漸增高起來(lái)。清灰周期過(guò)長(zhǎng)時(shí)：縮短濾袋壽命，增加能耗，清灰困難，設(shè)備阻力增加；清灰周期過(guò)短：產(chǎn)生濾袋泄露，濾袋的壽命縮短；經(jīng)常清灰中的分室，作為整體則阻力增加。所以要保持正常阻力。正常的阻力是清灰周期和清灰時(shí)間的準(zhǔn)確判定。袋式除塵器常以壓力計(jì)判斷壓差的大小，反映正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的壓差數(shù)值。如壓差增高，意味著濾袋堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機(jī)構(gòu)失效、清灰周期太長(zhǎng)、脈沖清灰空氣壓力過(guò)低、灰斗積灰過(guò)多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等。而壓差降低則可能意味著出現(xiàn)了濾袋破損或脫落，入風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，箱體或各室之間有泄露現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)減慢等情況。所以要根據(jù)壓差情況調(diào)整周期和清灰時(shí)間，保證在正常阻力下的范圍內(nèi)進(jìn)行。
     （三）盡量控制濾袋受潮、粘糊。濾袋的受潮的原因有幾種：一是粉塵含水量大，應(yīng)當(dāng)盡量使進(jìn)入除塵器箱體的塵氣干燥。二是盡量防止太潮濕的空氣進(jìn)入箱體。三是要經(jīng)常檢查除塵器殼體有無(wú)密封不嚴(yán)、漏水現(xiàn)象。四是盡量使用于反吹清灰的壓縮空氣干凈，減少雜質(zhì)，干燥壓縮空氣，經(jīng)常將儲(chǔ)氣罐排污閥打開(kāi)，排除雜物積水，檢查油水分離器的過(guò)濾情況。做好排油排水工作。
     （四）每日對(duì)脈沖閥、氣缸提升閥進(jìn)行檢查，對(duì)跑氣、漏氣的脈沖閥及時(shí)處理，確保每個(gè)閥都要正常工作。