耐火材料廠麥爾茲石灰窯在生產(chǎn)過程中，由窯體出氣口不間斷瞬時間向空中釋放大量含塵煙氣，污染了環(huán)境，對人體造成危害。需要對出氣口的放散口增加除塵器設(shè)施，進(jìn)行處理，煙氣的放散為每10分鐘一次，每次時間為10秒鐘，過程流量約為每小時45000m³，氣體壓力40000Pa，根據(jù)現(xiàn)場勘察、感應(yīng)，當(dāng)排氣口開始放散的瞬間，一股強(qiáng)大的氣流，像沖擊波一樣，以爆發(fā)的狀態(tài)向外噴射，這就需要在除塵器的設(shè)計、制做時充分考慮到特殊條件下的工況，要求在解決收塵的同時，必須確保石灰窯生產(chǎn)的正常運行和絕對的安全性能。對于這種間歇性陣發(fā)式的放散應(yīng)以過濾性強(qiáng)，通風(fēng)性好，在條件允許情況下盡可能地選擇收塵面積大，除塵效果好的脈沖袋式過濾器方為妥當(dāng)。
     鋼花除塵器安裝在放散管下平臺上，割斷放散管，直接將出氣管接入過濾器進(jìn)口，含塵氣流經(jīng)管道進(jìn)入過濾器灰斗，灰斗內(nèi)部加裝導(dǎo)流裝置，使氣流進(jìn)入過濾器時把風(fēng)向轉(zhuǎn)變，依賴導(dǎo)流裝置分散氣流，使氣流均勻分配至每條濾袋，大顆粒粉塵在經(jīng)過導(dǎo)流板時碰撞后直接落入灰倉；細(xì)微粉塵再由濾袋過濾，干凈氣體由濾袋內(nèi)部至凈氣室排出，由于氣流屬于間歇性，而且持續(xù)時間較短，濾袋的阻力相對較小，除塵器的出風(fēng)口排氣會較為暢通。過濾器的整個除塵過程靠氣流本身的壓力為動力，不需要用風(fēng)機(jī)引風(fēng)。除塵器機(jī)體可增加泄壓裝置，當(dāng)壓力大于過濾器機(jī)體承受能力時，自動泄壓，排空氣流，保證除塵設(shè)備系統(tǒng)的長期穩(wěn)定安全
    采用圓筒布袋過濾器，以及高質(zhì)量的噴吹和過濾元件，確保除塵效率和清灰效果。脈沖閥選用本廠脈沖閥，該閥質(zhì)量好，可保一年內(nèi)無質(zhì)量故障。布袋選用高溫易清灰、透氣性能好的進(jìn)口濾料，壽命兩年以上。