由荒煤氣主管來的荒煤氣（260℃）經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱體，進行機械分離之后，煤氣向上經(jīng)布袋過濾，微細粉塵附著在濾袋外表面，凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體，經(jīng)凈煤氣支管，主管時入熱風爐等使用。當過濾到一定時間后，隨著濾袋表面的粉塵增加，除塵器阻力上升，當阻力上升到一定數(shù)值時，電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號，出口支管氣動碟閥和上球閥自動關(guān)閉，脈沖閥開啟，分氣缸氮氣經(jīng)噴吹管從袋口噴入，濾袋急速擴張，濾袋外表面的粉塵被抖落下來，落入下部錐形灰斗，最后一個脈沖閥噴吹結(jié)束，除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài)，使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程，此過程結(jié)束，出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟，除塵器進入正常過濾狀態(tài)，同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機，完成了一個箱體的清灰過程，上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉，單箱體對粉塵濃度的測試，都由PLC系統(tǒng)控制，這樣周而復(fù)始的工作，荒煤氣得到凈化。
技術(shù)參數(shù)
1、除塵器本本參數(shù)
1.1除塵器形式：低壓長袋脈沖除塵器，分室離線清灰 1.2除塵器單室外形尺寸： Φ2200×15850
1.3室 數(shù)： 6室 1.4總 過 濾 面 積： 1020m2
1.5濾 袋 規(guī) 格： Φ130×6000 1.6濾 袋 數(shù) 量： 432條
1.7濾 袋 材 質(zhì)：氟美斯高溫濾料 1.8正 常 使 用 溫 度：≤260℃瞬間溫度300℃
1.9處 理 煤 氣 總 量：40000m3/h 1.10過 濾 風 速： 全過濾：0.65m/min 一室清灰：0.78m/min
1.11凈 煤氣 含塵濃 度：≤10mg/m3 1.12氮 氣 壓 力： 0.2-0.3MPa
1.13氮 氣 耗 量： 100m3/h 1.14 清 灰 周 期：30-90min
1.15設(shè) 備 阻 力：2000Pa
2、電氣控制：
1）分室離線脈沖清灰的順序控制 2）兩斗三閥的定時清灰的順序控制
3）灰袋的在線自動檢漏 4）除塵器主要參數(shù)的檢測與顯示（相對粉塵濃度、設(shè)備阻力、溫度噴吹壓力等）
5）各種閥門的機旁手動控制
相關(guān)簡
（一）380m3高爐煤氣主要技術(shù)參數(shù)及要求
1、高爐煤氣技術(shù)參數(shù)：
1）煤氣發(fā)生量：9.6-12.3×1004m3/h 2）爐頂煤氣壓力：80-120KPa
3）爐頂煤氣溫度：正常200-300℃、事故500℃ 4）荒煤氣含塵量：9-12g/m3
5）凈煤氣含塵量：＜10mg/m3 6）煤氣熱值： 3360KJ/m3
7）回收灰塵：1.0-1.4t/h
2、技術(shù)要求：
1）除塵器由除塵箱體、中間灰斗和附件組成； 2）放灰措施采用二斗三閥結(jié)構(gòu)，以防煤氣外泄；
3）濾袋清灰采用氮氣脈沖清灰技術(shù)； 4）清灰采用PLC自動控制。